Autenticação

Utilizador:

Senha:

Iniciar sessão

Esqueceu-se da senha?

Tecnologia Mecânica I

Código:

LEM12109

Sigla:

TMI

Áreas Científicas
Classificação	Área Científica
OFICIAL	Tecnologia e Organização Industrial

Ocorrência: 2021/2022 - 2S

Ativa?	Sim
Unidade Responsável:	Departamento de Engenharia Mecânica
Curso/CE Responsável:	Licenciatura em Engenharia Mecânica

Ciclos de Estudo/Cursos

Sigla	Nº de Estudantes	Plano de Estudos	Anos Curriculares	Créditos UCN	Créditos ECTS	Horas de Contacto	Horas Totais
EM	80	Plano de Estudos	1	-	6	75	162

Língua de trabalho

Português

Objetivos

Nesta disciplina de Engenharia, pretende-se que os estudantes adquiram os conhecimentos teóricos e práticos que garantam a compreensão e o enquadramento dos processos de fabrico. De forma atingir-se o referido objetivo os estudantes terão inicialmente uma sensibilização na área da Higiene, Saúde e Segurança no Trabalho. Seguidamente, haverá um enquadramento sobre os aspetos mais relevantes da metrologia dimensional. O terceiro ponto corresponde a uma análise dos diferentes processos tecnológicos de transformação de materiais. Neste ponto, será dado um ênfase particular à Tecnologia da Soldadura. Por fim serão analisados os Ensaios Não Destrutivos.
Pretende-se, igualmente, que os alunos adquiram as competências necessárias para desenvolverem o projeto de peças produzidas por soldadura, de acordo com as especificações normalmente utilizadas na indústria e através das tecnologias mais recentes disponíveis no mercado.

Resultados de aprendizagem e competências

• Saber os fundamentos e as boas práticas ao nível da saúde, segurança e higiene no trabalho.

• Compreender os fundamentos e o modo de funcionamento dos instrumentos de medida ao nível da metrologia dimensional.

• Conhecer as fases principais de um processo produtivo.

• Identificar os diferentes processos de alteração das propriedades e da forma das peças.

• Saber agrupar os diferentes processos tecnológicos, relativamente às suas características específicas.

• Conhecer metodologias para a selecção dos processos produtivos.

• Saber identificar e conhecer as vantagens e desvantagens dos diferentes processos de soldadura e de corte térmico.

• Descrever os fenómenos mais relevantes envolvidos na metalurgia da soldadura.

• Conhecer os principais processos utilizados em ensaios não destrutivos.

Modo de trabalho

Presencial

Programa

Módulo 1 – Saúde, segurança e higiene no trabalho.

1.1. Sensibilização à "Saúde, segurança e higiene no trabalho".

1.2. Conceitos e metodologias.

 

Módulo 2 – Metrologia Dimensional.

2.1. Enquadramento da metrologia.

2.2. Instrumentos de medida.

2.3. Escalas do nónio.

2.4. Certificados de calibração.

 

Módulo 3 – Introdução aos processos tecnológicos de trabalho de metais.

3.1. Abordagem às “Ferramentas Manuais”.

3.2. Processos tecnologicos de trabalho de metais.

3.3. Metodologias para a selecção de processos tecnológicos.

 

Módulo 4 – Tecnologia da Fundição.

4.1. Enquadramento da tecnologia de fundição.

4.2. Processos de fundição.

4.3. Projeto de moldes.

 

Módulo 5 – Tecnologia do corte por arranque de apara e arrombamento.

5.1. Tecnologia do corte por arranque de apara.

5.2. Parâmetros de maquinagem.

5.3. O caderno de fabrico.

5.4. Tecnologia do corte por arrombamento.

 

Módulo 6 – Tecnologia da enformação plástica.

6.1. Enquadramento da tecnologia da enformação plástica.

6.2. Parâmetros de quinagem.

Módulo 7 - Tecnologia da rebitagem.

7.1. Enquadramento da tecnologia de rebitagem.

7.2. Parâmetros de rebitagem.

 

Módulo 8 – Introdução à tecnologia da soldadura.

8.1. Enquadramento do processo de soldadura.

8.2. Nomenclatura e simbologia de soldadura.

8.3. Dispositivos de segurança utilizados em soldadura.

8.4. Física do arco eléctrico.

8.5. Soldadura SER.

8.6. Soldadura TIG.

8.7. Soldadura MIGMAG.

8.8. Soldadura por Plasma.

8.9. Soldadura por Arco Submerso.

8.10. Soldadura Oxigás.

8.11. Soldadura por Resistência.

8.12. Soldaduras Electroescória e Electrogás.

8.13. Corte Térmico.

8.14. Soldadura de Plásticos.

8.15. Metalurgia da Soldadura.

8.16. Códigos e normas mais utilizados no projeto de construção soldada. Certificação e qualificação de processos e de soldadores.

Módulo 9. Ensaios não destrutivos (END).

9.1. Enquadraemnto dos END.

9.2. Processos de END

Bibliografia Obrigatória

A. Completo; A. Festas; J. Paulo Davim; Tecnologia de Fabrico, Publindústria, 2009. ISBN: 978-972-8953-31-7
José Carvalho Ferreira; Tecnologia da Fundição, Fundação Calouste Gulbenkian, 1999. ISBN: 972-31-0937-2
J. Paulo davim; Princípios da maquinagem, Publindústria, 2008. ISBN: 978-972-8953-24-9
Jorge Rodrigues; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologia da Deformação Plástica (Vol. II - Aplicações Industriais), Escolar Editora, 2010. ISBN: 978-972-592-280-4
José Santos; Luísa Quintina; Processos de soldadura, ISQ Edições. ISBN: 972-9228-73-6
E. M. Dias Lopes; R. M. Miranda; Metalurgia da soldadura, ISQ Edições. ISBN: 972-9228-16-17
Filomena Almeida; João Barata; Pedro Barros; Ensaios não destrutivos, ISQ Edições, 1992. ISBN: 972-9228-12-4

Bibliografia Complementar

Nuno boavida; Metrologia dimensional na indústria metalomecânica, Grupo Lidel, 2018. ISBN: 978-972-722-881-2
António Pinto; Traçagem e cálculo aplicado na indústria metalomecânica, Grupo Lidel, 2017. ISBN: 978-972-722-882-9

Métodos de ensino e atividades de aprendizagem

As aulas serão ministradas em sala de aula, sendo, previamente à aula, disponibilizada a respetiva apresentação.
Depois da exposição teórica da matéria, esta é ilustrada através de exemplos de aplicação e resolução de exercícios.
O planeamento semanal, bem como todos os materiais pedagógicos são disponibilizados na página da plataforma de e-learning Moodle.

Tipo de avaliação

Avaliação distribuída sem exame final

Componentes de Avaliação

Designação	Peso (%)
Teste	25,00
Trabalho de campo	14,00
Trabalho escrito	11,00
Trabalho laboratorial	50,00
Total:	100,00

Componentes de Ocupação

Designação	Tempo (Horas)
Estudo autónomo	37,00
Frequência das aulas	45,00
Trabalho de campo	25,00
Trabalho escrito	25,00
Trabalho laboratorial	30,00
Total:	162,00

Obtenção de frequência

Avaliação teórico-prática (com nota mínima de 10 valores), através de Dois Testes (50%), Trabalho de Pesquisa (28%), Projeto de industrialização (22%). A nota mínima em cada um dos dois testes é de 10 valores.

 

Avaliação de laboratório (com nota média mínima de 10 valores): Relatórios (35%), Cadernos de Fabrico/protótipo (40%) e Questionários dos Trabalhos de Laboratório (25%).

 

IMPORTANTE: O não cumprimento das datas de entrega implica uma penalização de 5% da nota por cada dia de atraso.

Fórmula de cálculo da classificação final

Classificação Final=Teórico-prática (50%) + Laboratório (50%)

 

Os alunos que obtiverem uma Classificação Final superior a 17 valores ficarão sujeitos a uma prova oral para avaliação dos conhecimentos. No caso do aluno não estar interessado em defender a sua nota, ser-lhe-á atribuída a classificação final de 17 valores.