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Tecnologia Mecânica II

Código:

LEM21117

Sigla:

TMII

Áreas Científicas
Classificação	Área Científica
OFICIAL	Tecnologia e Organização Industrial

Ocorrência: 2021/2022 - 1S

Ativa?	Sim
Unidade Responsável:	Departamento de Engenharia Mecânica
Curso/CE Responsável:	Licenciatura em Engenharia Mecânica

Ciclos de Estudo/Cursos

Sigla	Nº de Estudantes	Plano de Estudos	Anos Curriculares	Créditos UCN	Créditos ECTS	Horas de Contacto	Horas Totais
EM	25	Plano de Estudos	2	-	6	75	162

Língua de trabalho

Português

Objetivos

Pretende-se com esta unidade curricular que os estudantes adquiram os fundamentos em oito áreas principais, respectivamente:

i) segurança, higiene e saúde no trabalho;

ii) metrologia dimensional;

iii) processos de corte por arranque de apara;

iv) processos de corte por arrombamento;

v) processos de corte por ação abrasiva;

vi) processos de enformação plástica;

vii) processos de corte por eletroerosão;

viii) comando numérico computorizado (CNC).

Resultados de aprendizagem e competências

No âmbito desta unidade curricular, os estudantes irão desenvolver as seguintes competências:

• Conhecer os fundamentos sobre segurança, higiene e saúde no trabalho;

• Conhecer e saber utilizar os equipamentos de medição, bem como os instrumentos que servem para fazer a sua verificação;

• Conhecer os principais processos de maquinagem através do corte por arranque de apara, corte por arrombamento e por acção abrasiva, utilizados na indústria metalomecânica;

• Compreender os fundamentos teóricos que explicam os processos de corte por arranque de apara, corte por arrombamento e por acção abrasiva;

• Saber selecionar o(s) processo(s) de maquinagem de corte por arranque de apara, por arrombamento e por acção abrasiva mais adequado(s) para cada aplicação, considerando as diferentes variáveis específicas, nomeadamente, o sistema de fixação, as ferramentas e os parâmetros de corte que garantam a otimização do processo de fabrico;

• Conhecer os princípios de funcionamento dos processos de eletroerosão por penetração e por fio;

• Compreender a influência dos parâmetros de operação da maquinagem por eletroerosão, ao nível do acabamento das peças fabricadas;

• Conhecer os princípios de funcionamento dos processos de enformação plástica;

• Saber selecionar o(s) processo(s) de enformação plástica mais adequado(s) para cada aplicação, considerando as diferentes variáveis específicas, nomeadamente, o sistema de alimentação, as ferramentas e os parâmetros de enformação que garantam a otimização do processo de fabrico;

• Conhecer as características do comando numérico, em termos da sua aplicação nas máquinas-ferramenta;

• Saber elaborar programas elementares de comando numérico, utilizando a linguagem ISO;

• Conhecer os princípios de operação das máquinas-ferramenta de comando numérico computorizado.

Modo de trabalho

Presencial

Programa

Módulo 1. Segurança, Higiene e Saúde no Trabalho.

Módulo 2. Metrologia Dimensional.

2.1. Equipamentos e escalas do nónio.

2.2. Verificação/Calibração.

2.3. Máquina de medição por coordenadas (MMC/CMM).

Módulo 3. Tecnologia da maquinagem.

3.1. Introdução ao corte por arranque de apara.

3.2. Movimentos relativos peça / ferramenta.

3.3. Corte ortogonal. Conceitos.

3.4. Generalização ao caso tridimensional. Cálculo da força. Cálculo da potência.

3.5. Calor gerado no corte por arranque de apara. Fluidos de corte.

3.6. Materiais para ferramentas de corte por arranque de apara.

3.7. Falhas e desgaste das ferramentas de corte.

3.8. Optimização das condições de maquinagem.

3.9. Caderno de fabrico / Sequências de Maquinagem.

Módulo 4 – Estudo dos processos de corte por arrombamento

4.1. Introdução.

4.2. Outros processos ""não tradicionais"" de maquinagem.

Módulo 5. Corte abrasivo.

5.1. Fundamentos do corte abrasivo.

5.2. Processos de corte abrasivo.

Módulo 6 – Enformação Plástica.- Fundamentos teóricos.

6.1. Aplicações industriais.

6.2. Fundamentos teóricos.

Módulo 7. Eletroerosão.

7.1. Introdução à tecnologia de eletroerosão.

7.2. Fundamentos sobre a parameterização das operações de eletroerosão.

7.3. Tabelas técnicas.

Módulo 8. Programação CNC.

8.1. Introdução ao fabrico assistido por computador.

8.2. A programação através do comando numérico.

8.3. Funções preparatórias, funções auxiliares e variáveis.

8.4. Operação de equipamentos CNC.

Bibliografia Obrigatória

A. Completo; A. Festas; J. Paulo Davim; Tecnologia de Fabrico, Publindústria, 2009. ISBN: 978-972-8953-31-7
Pedro Guedes; Metrologia industrial, Grupo Lidel, 2011. ISBN: 978-972-8480-27-1
J. Paulo Davim; Princípios da maquinagem, Publindústria, 2008. ISBN: 978-972-8953-24-9
Jorge Rodrigues; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologia da Deformação Plástica (Vol. I - Fundamentos Teóricos), Escolar Editora, 2010. ISBN: 978-972-592-279-8
Jorge Rodrigues; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologia da Deformação Plástica (Vol. II - Aplicações Industriais), Escolar Editora, 2010. ISBN: 978-972-592-280-4
Carlos Relvas; Controlo Numérico Computorizado - Conceitos fundamentais, Publindústria, 2018. ISBN: 9789898927163
Joaquim Rocha; Programação de CNC para torno e fresadora, Grupo Lidel, 2016. ISBN: 978-972-722-843-0

Bibliografia Complementar

Valentino Cristino; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologias da deformação plástica e corte (Vol. IV - Técnicas de laboratório), Escolar Editora, 2013. ISBN: 978-972-592-392-4
Bárbara Gouveia; Jorge Rodrigues; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologia da Deformação Plástica (Vol. III - Exercícios resolvidos), Escolar Editora, 2011. ISBN: 9789725923214

Métodos de ensino e atividades de aprendizagem

As aulas serão ministradas em sala de aula, sendo, previamente à aula, disponibilizada a respetiva apresentação.
Depois da exposição teórica da matéria, esta é ilustrada através de exemplos de aplicação e resolução de exercícios.
O planeamento semanal, bem como todos os materiais pedagógicos são disponibilizados na página da plataforma de e-learning Moodle.

Tipo de avaliação

Avaliação distribuída sem exame final

Componentes de Avaliação

Designação	Peso (%)
Teste	43,00
Trabalho escrito	7,00
Trabalho laboratorial	50,00
Total:	100,00

Componentes de Ocupação

Designação	Tempo (Horas)
Estudo autónomo	47,00
Frequência das aulas	45,00
Trabalho escrito	40,00
Trabalho laboratorial	30,00
Total:	162,00

Obtenção de frequência

Avaliação teórico-prática (com nota mínima de 10 valores), através de 2 Testes (85%), Relatórios de Seminários (15%). A nota mínima em cada um dos dois testes é de 10 valores. Pode ser realizada a recuperação de cada um dos testes no período de Época de Exames. 

Avaliação de laboratório (com nota média mínima de 10 valores): 11 Trabalhos de Laboratório. Para conseguirem aprovação na componente de laboratório, os alunos terão de garantir a entrega de todos os trabalhos de laboratório e uma assiduidade mínima de 80 por cento.

IMPORTANTE: O não cumprimento das datas de entrega implica uma penalização de 5% da nota por cada dia de atraso.

Fórmula de cálculo da classificação final

Classificação Final=Teórico-prática (50%) + Laboratório (50%)

Os alunos que obtiverem uma Classificação Final superior a 17 valores ficarão sujeitos a uma prova oral para avaliação dos conhecimentos. No caso do aluno não estar interessado em defender a sua nota, ser-lhe-á atribuída a classificação final de 17 valores.