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Produção Integrada por Computador

Código:

LEM31136

Sigla:

PIC

Áreas Científicas
Classificação	Área Científica
OFICIAL	Tecnologia e Organização Industrial

Ocorrência: 2021/2022 - 1S

Ativa?	Sim
Unidade Responsável:	Departamento de Engenharia Mecânica
Curso/CE Responsável:	Licenciatura em Engenharia Mecânica

Ciclos de Estudo/Cursos

Sigla	Nº de Estudantes	Plano de Estudos	Anos Curriculares	Créditos UCN	Créditos ECTS	Horas de Contacto	Horas Totais
EM	21	Plano de Estudos	3	-	6	75	162

Língua de trabalho

Português

Objetivos

• Compreender os novos paradigmas da Indústria 4.0 e os benefícios do uso de novas tecnologias, como sejam as Tecnologias de CNC, as de Robótica Móvel e Colaborativa, o Fabrico Aditivo e a Integração de sistemas, no contexto da indústria transformadora


• Fornecer uma sequência de conhecimentos com vista a análise, conceção, planeamento e melhoria dos sistemas produtivos.


• Aprofundar um conjunto de conhecimentos base e utilizar tecnologias avançadas de produção, desde as tecnologias associados ao projeto e ao fabrico de protótipos (CAD e Fabrico Aditivo) até ao fabrico e montagem propriamente ditos (CAD/CAM, CNC, Robótica).


• Desenvolver competências para a utilização de metodologias e softwares de modelação e simulação que permitem otimizar o desempenho dos processos de fabrico e montagem ou conceber sistemas de fabrico flexíveis (FMS).

Resultados de aprendizagem e competências

• Saber observar e decidir com base nos novos paradigmas da Indústria 4.0 e dos benefícios do uso de novas tecnologias, como sejam as Tecnologias de CNC, as de Robótica Móvel e Colaborativa, o Fabrico Aditivo e a Integração de sistemas, no contexto da indústria transformadora.


• Adquirir conhecimentos e competências com vista a análise, conceção, planeamento e melhoria dos sistemas produtivos.


• Maior conhecimento base e competencias na utilização das tecnologias avançadas de produção, desde as tecnologias associados ao projeto e ao fabrico de protótipos (CAD e Fabrico Aditivo) até ao fabrico e montagem propriamente ditos (CAD/CAM, CNC, Robótica).


• Maior conhecimento base e competencias na utilização de metodologias e softwares de modelação e simulação que permitem otimizar o desempenho dos processos de fabrico e montagem ou conceber sistemas de fabrico flexíveis (FMS).

Modo de trabalho

Presencial

Pré-requisitos (conhecimentos prévios) e co-requisitos (conhecimentos simultâneos)

Tecnologias e processos de fabrico

Programa

1.Introdução ao Produção Integrada por Computador

  Tipos de sistemas produtivos e os novos paradigmas da Indústria 4.0

2.Automação

  Tipos de Automação

  Relação com os diferentes tipos de sistemas produtivos

3.Processos de Produção e Estratégia de Automação

  Organização e processamento de informação no processo de produção

  Estratégias de Automação

4.Computer Aided Design (CAD)

  Etapas do processo de Design e tecnologias de suporte ao desenvolvimento de produto

  Tipos de Modelação

  Vantagens e desvantagens associadas aos sistemas de CAD

5.Processos de Produção com Controlo Numérico por Computador

  Controlo Numérico por Computador e sistemas de DNC

  Planeamento do processo

  Programação em NC

6.Flexible Manufacturing Systems (FMS)

  Componentes e tipos de FMS

  Configurações típicas de layout

  Sistema de controlo, sensores e atuadores

  Conceção e planeamento de um FMS

7.Robótica

  Configuração dos Robôs

  Tipo de sensores

  Programação de Robôs

  Aplicação dos Robôs na Indústria

Bibliografia Obrigatória

M. Groover; Automation, Production Systems and Computer integrated Manufacturing, Pearson Prentice Hall, 2015
Sabina Jeschke, et al; Industrial Internet of Things Cybermanufacturing Systems, Springer, 2017
S. Kallkjian; Manufacturing Engineering and Technology, Addions Wesley, 2011
Sabina Jeschke, et al; Industrial Internet of Things Cybermanufacturing Systems, Springer, 2011

Bibliografia Complementar

S. Kallkjian; Manufacturing Engineering and Technology, , Addions Wesley. ISBN: 0-13-017440-8

Métodos de ensino e atividades de aprendizagem

A metodologia de ensino será suportada na investigação e aprendizagem prática, e a avaliação contínua.

Os temas tratados na presente UC têm uma componente teórica relevante que pode ser demonstrada e por isso justifica-se uma combinação de metodologias de ensino que promovam a pesquisa, a reflexão e a experimentação. A pesquisa, a reflexão e a experimentação será assim continua, ao longo do semestre, orientada pelo docente e sujeita a uma avaliação contínua.

O método de avaliação contínuo dos alunos será distribuída pelas seguintes dimensões:
• T1 - Apresentação do desenvolvimento dos temas da disciplina (25%) 
• T2 - Entrega e apresentação de um trabalho de projecto e fabrico (35%) 
• T3 - Prova de aferição de conhecimentos (35%) 
• T4 - Participação em contexto de sala de aula (5%) *

* - Esta componente poderá ser adicionada ao elemento de avaliação T1.

Os alunos que obtiverem uma Classificação Final superior a 17 valores ficarão sujeitos a uma prova oral para avaliação dos  conhecimentos. No caso do aluno não estar interessado em defender a sua nota, ser-lhe-à atribuída a classificação final de 17  valores.

Tipo de avaliação

Avaliação distribuída com exame final

Componentes de Avaliação

Designação	Peso (%)
Participação presencial	5,00
Apresentação/discussão de um trabalho científico	25,00
Teste	35,00
Trabalho laboratorial	35,00
Total:	100,00

Componentes de Ocupação

Designação	Tempo (Horas)
Frequência das aulas	75,00
Trabalho de campo	10,00
Trabalho de investigação	20,00
Trabalho laboratorial	20,00
Apresentação/discussão de um trabalho científico	5,00
Estudo autónomo	32,00
Total:	162,00

Obtenção de frequência

É exigida nota mínima de 9, valores em qualquer das dimensões de avaliaçao:
• T1 - Apresentação do desenvolvimento dos temas da disciplina
• T2 - Entrega e apresentação de um trabalho de projecto e fabrico 
• T3 - Prova de aferição de conhecimentos

Fórmula de cálculo da classificação final

Classificação Final = T1 x (25%) + T2 x (35%) + T3 x (35%) + T4 x (5%)

Observações

Horário de dúvidas do docente Carlos Fortes: terças-feiras das 10:30 às 11:30