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Processos de Fabrico não Convencionais

Código:

MP12126

Sigla:

PFC

Áreas Científicas
Classificação	Área Científica
OFICIAL	Tecnologia e Organização Industrial

Ocorrência: 2021/2022 - 2S

Ativa?	Sim
Unidade Responsável:	Departamento de Engenharia Mecânica
Curso/CE Responsável:	Mestrado em Engenharia de Produção

Ciclos de Estudo/Cursos

Sigla	Nº de Estudantes	Plano de Estudos	Anos Curriculares	Créditos UCN	Créditos ECTS	Horas de Contacto	Horas Totais
MP	21	Plano de Estudos	1	-	6	0	162

Língua de trabalho

Português

Objetivos

Dar a conhecer algumas das principais Tecnologias Avançadas de Fabrico actualmente disponíveis, fortemente apoiadas nas Tecnologias de Informação, e avaliar o seu impacto na competitividade industrial.

Resultados de aprendizagem e competências

Os principais objectivos desta unidade curricular associam-se ao desenvolvimento de competências para o conhecimento e compreenção das potencialidades dos processos de fabrico não convencionais.
A metodologia de ensino a utilizar combina o método expositivo e a realização de trabalhos práticos / laboratoriais de aplicação dos conceitos ministrados nas aulas teóricas, e considera-se ser um processo adequado de transmitir aos formandos os conhecimentos essenciais para atingir os objectivos propostos.
O trabalho autónomo dos alunos e o apoio tutorial dado pelo professor são igualmente valorizados nesta UC.

Modo de trabalho

Presencial

Programa

• Introdução aos Processos de Fabrico Não Convencionais


• Maquinagem por electroerosão


• Maquinagem electroquímica


• Maquinagem por escoamento abrasivo


• Maquinagem por ultra-sons


• Maquinagem multieixos e fresagem a alta velocidade


• Processos de corte e de erosão por laser


• Processos de corte por jacto de água


• Metalurgia dos pós


• Tecnologias de fabrico aditivo


• Maquinagem Híbrida


• Processos Avançados de Deformação Plástica


• Engenharia inversa


• Micro e Nano Fabricação

Bibliografia Obrigatória

S. Kalpakjian & S. Schmid; Manufacturing Engineering and Technology, Ed. Prentice Hall Editors, 2001
G. Tlusty; Manufacturing Processes and Equipment, Ed. Prentice Hall Editors, 1999
Cooper, K. G.; Rapid Prototyping Technology-Selection and Applications, Ed. Marcel Dekker Inc, 2001
Chua, C. K.; Leong, K. F. & Lim, C. S; Rapid Prototyping-Principles and Applications, Ed.World Scientific Publishingl, 2010
Hilton, P. & Jacobs, P., “Rapid Tooling ; Technologies and Industrial Applications, Ed. Marcel  Dekker Inc., 2000
Davim, J.P. & Jackson, M. J.; Nano and Micromachining, Ed. Wiley, 2009
Jackson, M. J.; Microfabrication and Nanomanufacturing, CRC Press-Taylor & Francis, 2006
Dmitri Ivanov, Alexander Tsipoulanidis, Jörn Schönberger; Global Supply Chain and Operations Management, Springer, 2019
Hwaiyu Geng; Manufacturing Engineering Handbook, McGRAW-HILL, 2004
Mikell P. Groover; Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing, Pearson, 2015
Michael Schenk, Siegfried Wirth, Egon Muller ; Factory Planning Manual, Springer, 2010
Hans-Peter Wiendahl, Jürgen Reichardt, Peter Nyhuis; Handbook Factory Planning and Design, Springer, 2015

Métodos de ensino e atividades de aprendizagem

Os conteúdos programáticos apresentados constituem o suporte teórico/prático necessário ao domínio das tecnologias avançadas de fabrico.


Os principais objectivos desta unidade curricular associam-se ao desenvolvimento de competências para o conhecimento e compreenção das potencialidades dos processos de fabrico não convencionais.
A metodologia de ensino a utilizar combina o método expositivo e a realização de trabalhos práticos / laboratoriais de aplicação dos conceitos ministrados nas aulas teóricas, e considera-se ser um processo adequado de transmitir aos formandos os conhecimentos essenciais para atingir os objectivos propostos.
O trabalho autónomo dos alunos e o apoio tutorial dado pelo professor são igualmente valorizados nesta UC.

Tipo de avaliação

Avaliação distribuída sem exame final

Componentes de Avaliação

Designação	Peso (%)
Teste	20,00
Trabalho escrito	50,00
Trabalho laboratorial	30,00
Total:	100,00

Componentes de Ocupação

Designação	Tempo (Horas)
Estudo autónomo	75,00
Frequência das aulas	25,00
Total:	100,00

Obtenção de frequência

É exigido aos alunos a realização de  trabalhos temáticos e outros com componente laboratorial, feitos em grupo.

T1 - Trabalho Teórico  - “Desenvolvimento de uma fábrica baseada em princípios, processos e tecnologias não convencionais”

T2 – Trabalhos laboratoriais 

• T2.1 - “Relatório executivo” sobre procedimentos utilizados e proposta para melhor uso das
  tecnologias 
• T2.2 - “Concepção de produto de valor acrescentado e sua fabricação por impressão 3D” 

T3 – Prova de Avaliação de Conhecimentos 

 

 

Fórmula de cálculo da classificação final

Classificação final é obtida a partir das seguintes componentes de avaliação:

T1 - Trabalho Teórico (50%)

T2 – Trabalhos laboratoriais (30%)

• T2.1 - (15%)
• T2.2 - (15%)

T3 – Prova de Avaliação de Conhecimentos (20%)

Em todas as  componentes da avaliação contínua (T1-Trabalho temático, T2- Relatórios e Peça 3D e T3 – Prova de Avaliação de Conhecimentos), a nota mínima deve ser igual ou superior a 10 valores.