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Tecnologia Mecânica I

Código:

LEM12109

Sigla:

TMI

Áreas Científicas
Classificação	Área Científica
OFICIAL	Tecnologia e Organização Industrial

Ocorrência: 2022/2023 - 2S

Ativa?	Sim
Unidade Responsável:	Departamento de Engenharia Mecânica
Curso/CE Responsável:	Licenciatura em Engenharia Mecânica

Ciclos de Estudo/Cursos

Sigla	Nº de Estudantes	Plano de Estudos	Anos Curriculares	Créditos UCN	Créditos ECTS	Horas de Contacto	Horas Totais
EM	87	Plano de Estudos	1	-	6	75	162

Língua de trabalho

Português

Objetivos

Nesta disciplina de Engenharia, pretende-se que os estudantes adquiram os conhecimentos teóricos e práticos que garantam a compreensão e o enquadramento dos processos de fabrico. De forma atingir-se o referido objetivo os estudantes terão inicialmente uma sensibilização na área da Higiene, Saúde e Segurança no Trabalho. Seguidamente, haverá um enquadramento sobre os aspetos mais relevantes da metrologia dimensional. O terceiro ponto corresponde a uma análise dos diferentes processos tecnológicos de transformação de materiais. Neste ponto, será dado um ênfase particular à Tecnologia da Soldadura. Por fim serão analisados os Ensaios Não Destrutivos.
Pretende-se, igualmente, que os alunos adquiram as competências necessárias para desenvolverem o projeto de peças produzidas por soldadura, de acordo com as especificações normalmente utilizadas na indústria e através das tecnologias mais recentes disponíveis no mercado.

Resultados de aprendizagem e competências

• Saber os fundamentos e as boas práticas ao nível da saúde, segurança e higiene no trabalho.

• Compreender os fundamentos e o modo de funcionamento dos instrumentos de medida ao nível da metrologia dimensional.

• Conhecer as fases principais de um processo produtivo.

• Identificar os diferentes processos de alteração das propriedades e da forma das peças.

• Saber agrupar os diferentes processos tecnológicos, relativamente às suas características específicas.

• Conhecer metodologias para a selecção dos processos produtivos.

• Saber identificar e conhecer as vantagens e desvantagens dos diferentes processos de soldadura e de corte térmico.

• Descrever os fenómenos mais relevantes envolvidos na metalurgia da soldadura.

• Conhecer os principais processos utilizados em ensaios não destrutivos.

Modo de trabalho

Presencial

Programa

Módulo 1 – Saúde, segurança e higiene no trabalho.

1.1. Sensibilização à "Saúde, segurança e higiene no trabalho".

1.2. Conceitos e metodologias.

 

Módulo 2 – Metrologia Dimensional.

2.1. Enquadramento da metrologia.

2.2. Instrumentos de medida.

2.3. Escalas do nónio.

2.4. Certificados de calibração.

 

Módulo 3 – Introdução aos processos tecnológicos de trabalho de metais.

3.1. Abordagem às “Ferramentas Manuais”.

3.2. Processos tecnologicos de trabalho de metais.

3.3. Metodologias para a selecção de processos tecnológicos.

 

Módulo 4 – Tecnologia da Fundição.

4.1. Enquadramento da tecnologia de fundição.

4.2. Processos de fundição.

4.3. Projeto de moldes.

 

Módulo 5 – Tecnologia do corte por arranque de apara e arrombamento.

5.1. Tecnologia do corte por arranque de apara.

5.2. Parâmetros de maquinagem.

5.3. O caderno de fabrico.

5.4. Tecnologia do corte por arrombamento.

 

Módulo 6 – Tecnologia da enformação plástica.

6.1. Enquadramento da tecnologia da enformação plástica.

6.2. Parâmetros de quinagem.

Módulo 7 - Tecnologia da rebitagem.

7.1. Enquadramento da tecnologia de rebitagem.

7.2. Parâmetros de rebitagem.

 

Módulo 8 – Introdução à tecnologia da soldadura.

8.1. Enquadramento do processo de soldadura.

8.2. Nomenclatura e simbologia de soldadura.

8.3. Dispositivos de segurança utilizados em soldadura.

8.4. Física do arco eléctrico.

8.5. Soldadura SER.

8.6. Soldadura TIG.

8.7. Soldadura MIGMAG.

8.8. Soldadura por Plasma.

8.9. Soldadura por Arco Submerso.

8.10. Soldadura Oxigás.

8.11. Soldadura por Resistência.

8.12. Soldaduras Electroescória e Electrogás.

8.13. Corte Térmico.

8.14. Soldadura de Plásticos.

8.15. Metalurgia da Soldadura.

8.16. Códigos e normas mais utilizados no projeto de construção soldada. Certificação e qualificação de processos e de soldadores.

Módulo 9. Ensaios não destrutivos (END).

9.1. Enquadraemnto dos END.

9.2. Processos de END

Bibliografia Obrigatória

Nuno boavida; Metrologia dimensional na indústria metalomecânica, Grupo Lidel, 2018. ISBN: 978-972-722-881-2
A. Completo; A. Festas; J. Paulo Davim; Tecnologia de Fabrico, Publindústria, 2009. ISBN: 978-972-8953-31-7
Carlos Alves da Silva / Paulo Martins; Introdução à tecnologia da fundição, IST Press, 2023. ISBN: 978-989-8481-91-7
J. Paulo davim; Princípios da maquinagem, Publindústria, 2008. ISBN: 978-972-8953-24-9
Jorge Rodrigues; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologia da Deformação Plástica (Vol. II - Aplicações Industriais), Escolar Editora, 2010. ISBN: 978-972-592-280-4
José Santos; Luísa Quintina; Processos de soldadura, ISQ Edições. ISBN: 972-9228-73-6
E. M. Dias Lopes; R. M. Miranda; Metalurgia da soldadura, ISQ Edições. ISBN: 972-9228-16-17
Filomena Almeida; João Barata; Pedro Barros; Ensaios não destrutivos, ISQ Edições, 1992. ISBN: 972-9228-12-4

Bibliografia Complementar

Pedro Guedes; Metrologia Industrial, ETEP - Edições Técnicas e Profissionais, 2011. ISBN: 978-972-8480-27-1
José Carvalho Ferreira; Tecnologia da Fundição, Fundação Calouste Gulbenkian, 1999. ISBN: 972-31-0937-2
António Pinto; Traçagem e cálculo aplicado na indústria metalomecânica, Grupo Lidel, 2017. ISBN: 978-972-722-882-9

Métodos de ensino e atividades de aprendizagem

As aulas serão ministradas em sala de aula, sendo, previamente à aula, disponibilizada a respetiva apresentação.
Depois da exposição teórica da matéria, esta é ilustrada através de exemplos de aplicação e resolução de exercícios.
O planeamento semanal, bem como todos os materiais pedagógicos são disponibilizados na página da plataforma de e-learning Moodle.

Tipo de avaliação

Avaliação distribuída sem exame final

Componentes de Avaliação

Designação	Peso (%)
Teste	25,00
Trabalho de campo	14,00
Trabalho escrito	11,00
Trabalho laboratorial	50,00
Total:	100,00

Componentes de Ocupação

Designação	Tempo (Horas)
Estudo autónomo	37,00
Frequência das aulas	45,00
Trabalho de campo	25,00
Trabalho escrito	25,00
Trabalho laboratorial	30,00
Total:	162,00

Obtenção de frequência

Avaliação teórico-prática (com nota mínima de 9,5 valores), através de Dois Testes (50%), Trabalho de Pesquisa (28%), Projeto de industrialização (22%). A nota mínima em cada um dos dois testes é de 9,5 valores. Pode ser realizada a recuperação de cada um dos testes no período de Época de Exames. 

 

Avaliação de laboratório (com nota média mínima de 9,5 valores): Relatórios (35%), Cadernos de Fabrico/protótipo (40%) e Questionários dos Trabalhos de Laboratório (25%). Para conseguirem aprovação na componente de laboratório, os estudantes terão de garantir a entrega de todos os trabalhos de laboratório e uma assiduidade mínima de 80 por cento.

 

IMPORTANTE: O não cumprimento das datas de entrega implica uma penalização de 5% da nota por cada dia de atraso.

Fórmula de cálculo da classificação final

AVALIAÇÃO CONTÍNUA

Classificação Final=Teórico-prática (50%) + Laboratório (50%)

AVALIAÇÃO FINAL

Teórico-prática (50%) - Nota mínima de 9,5 valores

Avaliação de laboratório (com nota média mínima de 9,5 valores): Relatórios (35%), Cadernos de Fabrico/protótipo (40%) e Questionários dos Trabalhos de Laboratório (25%). Para conseguirem aprovação na componente de laboratório, os estudantes terão de garantir a entrega de todos os trabalhos de laboratório.

Classificação Final= Teórico-prática (50%) + Laboratório (50%)

Avaliação especial (TE, DA, ...)

Os estudantes com estatutos especiais deverão informar o RUC no início do semestre para ser acordado um plano de presença/acompanhamento das aulas laboratoriais para permitir a aplicação das regras de avaliação da UC.

Observações

- A presença nas atividades laboratoriais é obrigatória. Em caso de impossibilidade de estar presente, o estudante deve contactar previamente o Docente;
- Os relatórios dos trabalhos de laboratório são devolvidos ao grupo para melhoria, caso não tenham atingido a classificação mínima;
- Os estudantes que não tenham todos os relatórios aprovados durante o período de avaliação contínua têm a possibilidade de entregar os relatórios não aceites até à data dos exames;
- Caso o estudante não tenha obtido nota mínima num dos testes, poderá recuperar esse teste na data definida pelo Conselho Pedagógico para a avaliação nas datas de exames;
- Os estudantes que obtenham nota final superior a 17 valores deverão submeter-se a oral, caso contrário a nota será de 17 valores;
- Nas avaliações escritas só poderá ser utilizada calculadora científica não programável.