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Tecnologia Mecânica I

Código:

TGA05

Sigla:

TECM

Áreas Científicas
Classificação	Área Científica
CNAEF	Metalurgia e metalomecânica

Ocorrência: 2023/2024 - 1S

Ativa?	Sim
Unidade Responsável:	Departamento de Engenharia Mecânica
Curso/CE Responsável:	Curso Técnico Superior Profissional em Tecnologia e Gestão Automóvel

Ciclos de Estudo/Cursos

Sigla	Nº de Estudantes	Plano de Estudos	Anos Curriculares	Créditos UCN	Créditos ECTS	Horas de Contacto	Horas Totais
TSPTGA	23	Plano de Estudos_2015_16	1	-	6	60	162

Língua de trabalho

Português

Objetivos

Pretende-se com esta Unidade Curricular que os alunos desenvolvam conhecimentos teóricos e práticos que garantam uma compreensão global dos diferentes processos de fabrico. No âmbito da formação serão aprofundados um conjunto de conhecimentos base ao nível da tecnologia da soldadura e dos ensaios não destrutivos (END).

Resultados de aprendizagem e competências

Capacidade de análise e de crítica de toda a cadeia de valor do produto, desde a conceção à produção.
Capacidade para seleção de processos tecnológicos de acordo com os requisitos dos produto.

Modo de trabalho

Presencial

Programa

Módulo1 – Higiene e segurança

Módulo 2 – Metrologia dimensional

Módulo 3 – Introdução aos processos tecnológicos de trabalho de metais 3.1. Abordagem às “Ferramentas Manuais”. 3.2. Processos de alteração das propriedades e da forma das peças 3.3. Metodologias para a seleção de processos tecnológicos.

Módulo 4 – Tecnologia do corte por arranque de apara

Módulo 5 – Introdução à tecnologia da soldadura 5.1 - Análise e discussão sobre o enquadramento dos processos de soldadura 5.2 – Nomenclatura e simbologia utilizada ao nível de soldadura. 5.3 - Dispositivos de segurança utilizados em soldadura 5.4 – Física do arco elétrico. 5.5 – Soldadura SER 5.6 – Soldadura TIG 5.7 – Soldadura MIGMAG 5.8 – Soldadura oxigás 5.9 – Soldadura por plasma 5.10 – Soldadura por arco submerso 5.11 – Soldadura por resistência 5.12 – Corte térmico 5.13 – Soldadura de plásticos 5.14 – Metalurgia da soldadura 5.15 – Custos da construção soldada 5.16 – Códigos e normas mais utilizados no projeto de construção soldada. Certificação e qualificação de processos e soldadores

Módulo 6 – Ensaios não destrutivos (END)

Bibliografia Obrigatória

Carvalho Ferreira, J.; Tecnologia da Fundição, Fundação Calouste Gulbenkian, 2002
Cruz ; A. Correia e João Carreira Correia; Ensaios Mecânicos, Edição ISQ, 1992
E. M. Dias Lopes, R. M Miranda; Metalurgia da Soldadura, Edições Técnicas ISQ
Oliveira Santos, L Quintino; Processos de Soldadura, Edições Técnicas ISQ
Pires; Eng. Polleri; Manual de Corte e Quinagem de Chapas Metálicas, 1984
Rodrigues, J e Martins, P..; Tecnologia Mecânica Tecnologia de Deformação Plástica Volumes I, II e III, Escolar Editora, 2005
Serope Kallkjian; Manufacturing Engineering and Technology, Addions Wesley

Métodos de ensino e atividades de aprendizagem

Nas aulas teórico práticas (TP) são realizadas exposições dos conteúdos programáticos utilizando metodologias de aprendizagem ativa para que os estudantes atinjam os objetivos da aprendizagem. Desta forma, os conteúdos programáticos compreendem também a resolução de exercícios práticos de aplicação dos conceitos teóricos. São ainda propostos exercícios para resolução autónoma na plataforma Moodle. Todos os materiais utilizados na aula e complementares à Unidade Curricular estão disponíveis na plataforma Moodle. A avaliação é contínua e obtida através da realização de dois testes ao longo do semestre e de um trabalho de pesquisa (TPes). Existe a possibilidade dos estudantes repetirem um teste na época de exames, caso necessário.

Nas aulas de laboratório (PL) são realizados 13 trabalhos práticos de laboratório que exemplificam os conteúdos programáticos, onde os estudantes são solicitados a fazer a relatórios e trabalhos práticos que simulam a atividade industrial na vertente de tecnologia mecânica. A realização destes trabalhos práticos de laboratório é obrigatória assim como a presença dos estudantes nas aulas de laboratório.

As aulas TP e PL têm previsto o esclarecimento de dúvidas utilizando a plataforma Teams, sempre que se justificar no apoio aos estudantes.

Tipo de avaliação

Avaliação distribuída sem exame final

Componentes de Avaliação

Designação	Peso (%)
Teste	35,00
Trabalho escrito	15,00
Trabalho laboratorial	50,00
Total:	100,00

Componentes de Ocupação

Designação	Tempo (Horas)
Estudo autónomo	20,00
Trabalho escrito	20,00
Trabalho laboratorial	30,00
Total:	70,00

Obtenção de frequência

A avaliação contínua pressupõe assiduidade obrigatória, podendo ter uma percentagem máxima de faltas de 15%.

Fórmula de cálculo da classificação final

Avaliação teórico-prática (com nota mínima de 10 valores), através de 2 Testes (35%) e 1 Trabalho de Pesquisa (15%).

Avaliação de laboratório (com nota média mínima de 10 valores), através de 13 Trabalhos de Laboratório.

IMPORTANTE: Todos os trabalhos são obrigatórios e o não cumprimento das datas de entrega implica uma penalização de 5% da nota por cada dia de atraso.

Classificação Final = Teórico-prática (TP) (50%) + Laboratório (PL) (50%)
Os alunos que obtiverem uma Classificação Final superior a 17 valores ficarão sujeitos a uma prova oral para avaliação dos conhecimentos. No caso do aluno não estar interessado em defender a sua nota, ser-lhe-á atribuída a classificação final de 17 valores.